style="width:2.76671in;height:2.13994in" />数字表示钨电极中掺杂氧化物名义含量的千分值 本文是学习GB-T 31908-2015 电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼用钨电极。
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GB/T 4324(所有部分) 钨化学分析方法
YS/T 500 钨铈合金中铈量的测定 氧化还原滴定法
YS/T 501 钨钍合金中二氧化钍量的测定 重量法
钨电极按供应状态可分为光杆和黑杆：光杆是采用磨光、抛光等表面处理，表面是金属光泽；黑杆则
是在塑性加工后未经过表面处理，表面有氧化层或拉丝石墨乳等。
钨电极产品牌号按化学成分分为
WP、WC20、WT10、WT20、WT30、WT40、WZ3、WZ8、WL10、
WL15、WL20、WY20、WX10、WX20、WX30、WX40 共16个牌号。
牌号表示方法：第一个字母表示钨电极的主要元素钨，标识符号为大写字母 W;
第二个字母表示
掺杂的氧化物类别，标识符号一般为掺杂元素名称的首字母大写，纯钨电极不含其他添加物则为
P, 多种稀土氧化物组成的多元复合稀土钨电极为 X;
符号中数字表示钨电极中掺杂氧化物名义含量的
千分值。
style="width:2.76671in;height:2.13994in" />数字表示钨电极中掺杂氧化物名义含量的千分值
字母表示掺杂的氧化物类别，标识符号一般为掺杂元素名称的首字母大写，纯钨
电极不含其他添加物则为P, 多种稀土氧化物组成的多元复合稀土钨电极为 X
表示钨电极的主要元素钨，标识符号为大写字母 W
示例：
铈钨电极 WC20。 其中W—— 代表主含量为钨；C—-
掺杂稀土元素为铈；20——稀土氧化物掺杂量为20‰左右。
GB/T 31908—2015
表 1 名称、牌号、掺杂类别及含量、颜色标识
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对于光杆钨电极应在其任意一端用颜色标识，色标长度为10.0 mm±1.0mm,
的规定。
颜色标识应符合表1
产品化学成分应符合表1的规定。
产品规格及尺寸公差应符合表2规定。
表 2 产品规格及尺寸公差
GB/T 31908—2015
单位为毫米
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电极端面应是平直的切面，光杆钨电极涂头色标颜色及长度应均匀一致。
光杆钨电极表面应通过磨光或抛光处理，外观均匀一致，不得有氧化、油脂及因处理而带来的沾污
杂质，不允许有毛刺及明显可见的缺陷。
黑杆钨电极表面应无不良斑痕，无外来夹杂物，无劈裂断痕，无凹凸不平及其他肉眼可见的缺陷。
电极应是平直的，每100 mm 长(或长度更短)电极其直线度不应超过0.5 mm。
电极不应存在内部缺陷(疏松、夹杂、断层、裂缝)。
GB/T 31908—2015
不同直径电极在不同极性下电流强度的许用值应符合表3的要求。表中所列数据为产品使用参考
数据，焊接性能为非常规检测项目，客户有需求时，可在供货协议(或合同)中约定。
表 3 钨电极工作电流强度的许用值
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产品标识颜色对照色标卡，用目视检验；颜色标识长度用直尺测量。
氧化铈按照YS/T 500规定的方法进行测定；氧化钍按照YS/T501
规定的方法进行测定；氧化锆、
氧化钇、氧化镧及多组元稀土钨电极中掺杂氧化物按照供需双方协商确定的方法进行测定；杂质元素按
照 GB/T 4324(所有部分)的规定进行测定。
GB/T 31908—2015
产品规格及尺寸公差用相应精度的量具进行测量。
产品的外观质量用目视检验。
直线度按圆弦法检测，借助光滑平整的平面进行。
内在质量采用涡流探伤仪检测(针对光杆钨电极),并采用放大镜对产品端部进行检查是否存在劈
裂缺陷。
按照表4试验条件进行许用电流试验，实际工况条件下钨电极电流供给的适合性参见附录
A。
表 4 焊接试验条件
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正极性电弧试验是电极为负，焊接母材为正。反极性电弧试验是电极为正，焊接母材为负。试验规
则中氩气流量、电极顶端与母材间距离、电极夹具顶端与喷嘴顶端距离参照表5要求。
表 5
性能测试时对电极直径与氩气流量、极间距离、夹持位置的要求
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GB/T 31908—2015
表 5 ( 续 )
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5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸外形的异议，应在收到
产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，仲裁取样由供需双方共同进行。
产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、掺杂批次、规格、生产工艺、状态和生产周期的产品
组成。
每批产品应进行颜色标识、化学成分、规格及尺寸公差、外观质量、内在质量的检验。如订货单(或
合同)有要求时，还应进行直线度、焊接性能等检验。
5.4.1 产品的取样应符合表6的规定。
GB/T 31908—2015
表 6 取样规定
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5.4.2
当用同一掺杂粉末采用相同工艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最常用规格产品的成
分检验结果代表其他几种规格的化学成分。
5.5.1
产品的化学成分检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复试验，若仍
有一次结果不合格，则判该批产品为不合格。
5.5.2
产品的颜色标识、尺寸及公差、外观质量、直线度、内在质量不合格时，判单件不合格，但允许供
方剔除不合格者后，重新组批交货。
5.5.3
当焊接性能检验结果中有试样不合格时，应另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验，若仍
有一次结果不合格，则判该批产品为不合格。
在检验合格的每箱产品外包装上应标记如下内容，并印有"防潮"标志：
a) 供方名称；
b) 产品名称或牌号；
c) 规格；
d) 数量。
6.2.1.1 包装原则
钨电极的包装应保证可以合理地运输和贮存，电极表面不得受任何损伤和沾污。
一般采用以下包
装方式，特殊产品可按供需双方协议供应。
GB/T 31908—2015
6.2.1.2 光杆钨电极包装
对于长度≤175 mm
的产品，可采用盒装或简易包装，外包装采用纸箱或木箱。对于长度
>175 mm的产品，采用简易包装，外包装采用纸箱或木箱。
盒装：直径φ\<4.0 mm 的产品采用10支/盒进行包装，直径φ≥4.0 mm
的产品，采用5支/盒进行
包装。外包装采用纸箱或木箱。
简易包装：使用塑料袋封装，100支/袋。外包装采用纸箱或木箱。
6.2.1.3 黑杆钨电极包装
直径φ≤3.2 mm 时，采用筒装， 一般1 kg/筒；直径3.2\<+≤6.0 mm
时，采用筒装；直径φ>6.0 mm
时，采用珍珠泡包装。外包装均采用纸箱或木箱。
产品运输时，应防止潮湿，不得剧烈碰撞。
产品应存放在干燥、通风和无酸碱的房间。
每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 供应状态；
f) 批号；
g) 净重和件数：
h) 本标准编号；
i) 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记；
j) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括如下内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 数量；
f) 特殊要求；
g) 本标准编号；
h) 其他。
GB/T 31908—2015
(资料性附录)
钨电极电流供给的适合性
电弧可以由直流电或交流电两种形式供电。表 A.1
说明不同金属或合金焊接应采用何种电流更
为合适。
表 A.1 电流供给的适合性
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